尼龙66和尼龙612的使用温度对比

1. 熔点
   • 尼龙 66：熔点较高且稳定，纯料熔点约 260 - 265℃。即便添加玻纤增强等改性处理，其熔点基本不会改变，该特性让它在高温加工和接近熔点的工况下，基础热稳定性更有保障。
   • 尼龙 612：熔点明显低于尼龙 66，不同牌号略有差异，范围大概在 205 - 218℃。比如我公司生产PA612 牌号熔点标注为 215℃，普通牌号多集中在 210℃左右，这是其长期耐热性弱于尼龙 66 的核心原因之一。
2. 长期使用温度
   • 尼龙 66：未增强纯料长期使用温度约 80 - 100℃；经玻纤增强后耐热性大幅提升，长期使用温度可达到 120 - 150℃，像汽车引擎舱部件、电动工具外壳等对高温耐受有要求的场景，常用增强型尼龙 66。
   • 尼龙 612：常规未增强型号长期使用温度约 80 - 93℃，部分添加稳定剂的耐候牌号PA612HSL可在 - 40~120℃长期使用；其优势不在于高温耐受，而在于低吸水率带来的温度稳定性，在该温度区间内性能波动比尼龙 66 小，但整体长期耐热上限低于增强型尼龙 66。
3. 短期使用温度
   • 尼龙 66：短期峰值耐受温度表现突出，纯料短期可承受 120 - 150℃，玻纤增强后短期温度耐受能力大幅提升，能达到 180 - 220℃。不过此温度下仅能维持短时间（数小时），长时间暴露会加速材料老化，导致性能不可逆下降。
   • 尼龙 612：短期耐热能力较弱，普通牌号最高短期使用温度约 121℃；即便改性后，短期耐受温度也难突破 180℃，远低于增强型尼龙 66 的短期耐热水平。
4. 热变形温度
   • 尼龙 66：热变形温度差异受改性影响极大。未增强纯料在 1.8MPa 载荷下热变形温度仅 70 - 85℃；而 30% 玻纤增强型号的热变形温度可达到 220 - 255℃，部分高牌号甚至更高，能很好适配受载状态下的高温工况。
   • 尼龙 612：常规型号热变形温度较低，部分玻纤增强牌号（如 77G33L）热变形温度约 200℃，即便优化后，仍低于玻纤增强尼龙 66，这意味着在高温且承受载荷的场景中，尼龙 612 更容易发生形变。
5. 低温性能
    
   这是尼龙 612 的优势领域。它在 - 40℃的低温环境下仍能保持较高冲击强度，像PA612 151L 等牌号可耐受 - 30℃低温；而尼龙 66 在 - 20℃以下时韧性会显著下降，容易出现脆裂等问题，因此尼龙 612 更适合寒冷地区的精密部件或低温工况下的密封件、齿轮等产品。

如果你有尼龙66和尼龙612的使用温度对比需要采购或者有相关问题需要咨询或者探讨，请拨打电话或填加微信：18621317168 我们竭诚为您服务！