一、PA610 具体应用场景（ 全部是 PA610 的优势场景，换 PP 完全达不到性能要求）
PA610 是中高端工程塑料，核心适配：有耐磨 / 耐油 / 耐高温 / 高强度 / 精密尺寸要求、潮湿环境下需稳定、有一定载荷的结构件，基本都是工业级核心部件，少量高端民用件，分领域列全具体品类：
汽车行业【PA610 第一大应用领域，占比最高】
汽车里 PA610 是油、气、传动系统的核心用料，汽车上的耐油部件优先选 PA610，也是替代部分金属的主力，具体件：
燃油系统：燃油管路、燃油分配管、燃油泵外壳 / 叶轮、油箱密封圈、油滤支架；
制动 / 液压系统：刹车管路、液压油管、制动阀阀芯、离合器推杆、液压密封件；
传动 / 内饰结构：齿轮（车门锁齿轮、座椅调节齿轮）、轴承保持架、万向节衬套、车门卡扣（高耐磨款）、车窗升降导轨、安全带织带扣、发动机周边低吸湿精密件。
核心原因：汽车油液环境 + 机舱温度 80~120℃+ 长期摩擦，PP 耐不住油、高温软化、耐磨差，用了必裂 / 变形 / 漏油。
电子电气行业
做精密、耐高温、绝缘、耐插拔的结构件，且潮湿环境下尺寸不变形，具体件：
连接器类：精密接插件、端子台、航空插头、排线卡座、USB 接口外壳（工业级）；
骨架 / 线圈类：电机线圈骨架、变压器骨架、电感骨架；
其他：绝缘端子、断路器内部配件、开关触点基座、电线电缆的护套（耐温耐磨款）。
核心原因：电子件要求精密公差 + 绝缘性 + 短期耐温 150℃以上，PP 刚性不足、高温易变形，精密件用 PP 会出现插拔卡顿、尺寸超差。
机械 / 五金行业【耐磨自润滑核心场景】
PA610 自带自润滑性 + 高抗疲劳 + 耐磨，是替代黄铜 / 青铜做耐磨件的绝佳材料，无油润滑也能用，具体件：
传动耐磨件：各种微型齿轮、滚轮、导轨滑块、轴承套、轴瓦、蜗杆、齿条；
密封 / 紧固类：耐磨密封圈、机械卡扣、锁紧螺母、螺杆护套、联轴器垫片；
通用结构件：纺织机械的梭子、纺机轴承、印刷机的辊轴套、输送设备的链条导轨。
日用品 / 轻工（仅高端款，PP 做平价款）
PA610 在民用里只做要求高、用得久、耐磨的高端件，量少但单价高，具体：
高端拉链：金属拉链替代款的尼龙拉链齿（PA610 做的拉链不发白、不变形、耐磨不卡顿，箱包 / 高端服饰专用）；
刷丝类：工业毛刷丝、牙刷丝（硬挺耐磨、不易变形）、清洁刷丝；
其他：高端行李箱的拉杆导轨、保温杯内塞（耐温 + 密封）、钢笔笔杆精密配件。
管材 / 型材行业
仅做特种管材，不是通用管，具体：耐油管、高压气管、液压软管、化工用弱酸 / 弱碱输送管，以及挤出成型的耐磨型材（导轨条、方棒）。
二、PP 具体应用场景（ PP 的优势场景，换 PA610 完全没必要，成本高 + 性能过剩，性价比极低）
PP 是通用塑料之王，全球产量第一，成本极低（PA610 价格是 PP 的 1.8~2.5 倍），密度 0.90~0.91g/cm³，是最轻的通用塑料，核心适配：无油、中低温（≤80℃）、无重载荷、需轻量化 / 耐弯折 / 食品接触、大批量量产、低成本的所有场景，涵盖工业 + 民用 + 食品 + 包装，应用面远大于 PA610，分领域列全具体品类，也是行业最全版：
补充：PP 分 3 类，应用有细分：均聚 PP（刚性高、脆）→ 做硬壳、板材；共聚 PP（韧性好、耐冲击、百折不裂，俗称「百折胶」）→ 做卡扣、铰链、薄壁件；玻纤增强 PP（刚性提升，耐热到 100℃）→ 做汽车内饰硬件，是 PP 里唯一能勉强对标 PA610 的款，但耐磨 / 耐油仍差。
食品接触类【PP 第一大核心场景，独有优势，PA610 几乎无食品应用】
PP 是唯一可以微波加热的食品级塑料（FDA / 国标食品级认证），无毒无味、防潮、耐低温（-20℃不脆），所有食品塑料件优先选 PP，具体件：
一次性食品包装：微波餐盒、外卖打包盒、酸奶杯、果冻杯、奶茶杯盖、吸管、方便面碗内衬；
家用食品器具：保鲜盒、饭盒、水杯、奶瓶、勺子叉子、菜板、沥水篮、油壶、调料瓶；
食品加工设备：榨汁机内胆、豆浆机杯体、电饭煲内胆外壳、微波炉内胆、食品输送带。
汽车行业【PP 第二大应用领域，汽车里的「轻量化低成本主力」，全车占比超 30%】
汽车里 PP 是内饰 + 外饰的非核心结构件，不碰油、不碰高温核心区，主打减重、低成本、易成型，具体件：
内饰件（最多）：仪表台、门板内衬、立柱饰板、顶棚拉手、手套箱、储物盒、空调出风口、座椅侧板、地毯压条；
外饰件：保险杠蒙皮、后视镜外壳、车门饰条、行李架底座、挡泥板；
功能件：蓄电池外壳、冷却液壶、空调通风管、雨刮器支架、后备箱盖板；
重点：汽车里玻纤增强 PP会替代少量 PA610 的轻载结构件（比如普通卡扣），但 PA610 的耐油件，PP 完全替代不了。
日用品 / 家居（PP 的绝对主场，家家户户都有，量产最大）
全是低成本、大批量的民用件，核心需求：轻量化、韧性好、耐摔、耐弯折，具体件：
收纳类：收纳箱、整理柜、抽屉、衣架、置物架、垃圾桶、脸盆、水桶；
家具类：塑料椅子、凳子、茶几面板、衣柜拉手、合页 / 铰链（PP 的百折优势，反复开合不坏）；
小物件：拖鞋、牙刷柄（平价款）、梳子、笔杆、文件夹、活页夹、文件盒、玩具（乐高类积木、塑料玩偶）。
电子电气行业（PP 做「非精密、非高温、低成本的外壳 / 绝缘件」）
PP 绝缘性好、防潮、成本低，但是刚性和耐热不如 PA610，所以只做中低端、无精密要求的配件，具体件：
外壳类：普通插座外壳、排插外壳、充电器外壳、电风扇外壳、加湿器外壳、台灯底座；
功能件：风扇叶片、电机端盖、接线盒（户外防水款）、电缆护套（低压款）、绝缘垫片、开关外壳。
对比：电子里精密接插件用 PA610，普通外壳用 PP，分工明确。
管材 / 型材 / 薄膜（PP 的三大支柱应用，工业 + 民用全覆盖）
PP 挤出成型性极佳，这是 PA610 完全比不了的领域，也是 PP 的核心产能区：
管材类：给排水管（家装冷水管）、排污管、地暖管、化工用耐酸碱管道、农田灌溉管；
薄膜类：食品保鲜膜、超市购物袋、快递袋、地膜、大棚膜、包装薄膜（所有轻薄塑料膜 90% 是 PP/PE）；
型材类：塑料板材、波纹管、线槽、踢脚线、装饰条。
机械 / 化工行业（PP 做「耐腐、轻载、无摩擦」的容器 / 配件）
PP 耐除浓酸、浓碱外的绝大多数化学品，耐溶剂性好，但是耐磨差，所以做无摩擦的防腐件，具体：
化工容器：酸碱储罐、化工桶、试剂瓶、塑料泵体（轻载）、阀门外壳；
机械配件：轻载支架、无摩擦的卡扣、防护罩、设备外壳（非精密款）。
三、【重点】同个应用场景，PA610 和 PP 二选一的「选型分界」（最实用！）
很多时候你会遇到同一种类的零件，有的用 PA610，有的用 PP，核心就是这几个判断标准，只要符合其中一条，就必须选 PA610；全部不符合，无脑选 PP 即可，这是行业的选型铁律，没有例外：
必须选 PA610 的判断条件（满足任一即可）
零件接触油、脂、液压油、燃油、润滑油等油性介质；
工作环境温度长期≥90℃，短期≥120℃（比如发动机周边、高温设备内）；
零件有摩擦、转动、滑动（齿轮、轴承、导轨、滚轮），需要耐磨 / 自润滑；
零件是精密结构件，对尺寸公差要求高，且在潮湿环境下使用（PA610 低吸湿，尺寸不变）；
零件承受持续载荷、冲击载荷，需要高强度、高抗疲劳性（比如汽车传动件）。
必须选 PP 的判断条件（满足任一即可）
零件需要食品接触、微波加热、医用级无毒（PP 的独有优势）；
零件需要反复弯折、开合（铰链、活页、卡扣），要求「百折不裂」；
追求极致轻量化、极致低成本，大批量量产（比如日用品、一次性包装）；
工作环境是常温≤80℃、无油、无摩擦、无重载荷的普通结构件；
零件是薄膜、管材、发泡件（PP 的成型工艺优势，PA610 做不了）。
中间模糊地带（可二选一）
只有一种情况：常温、无油、无摩擦、轻载的普通卡扣 / 支架 / 外壳，此时：
预算有限 → 选玻纤增强 PP（性价比最高）；
要求尺寸更稳定、寿命更长 → 选PA610（成本高，但耐用性翻倍）。
四、补充：两者改性后的应用延伸（锦上添花，选型必看）
PA610 改性：玻纤增强 PA610（加 15%/30% 玻纤），刚性、耐热性、强度再提升，可做汽车发动机周边的精密件；增韧 PA610，低温韧性变好，适合北方低温环境的汽车件；
PP 改性：玻纤增强 PP（加 20%/30% 玻纤），是 PP 里唯一能「越级」的款，耐热到 100℃，刚性接近低配 PA610，价格只有 PA610 的一半，是 PA610 的最优平替，但耐油、耐磨还是差，只能做轻载件。
总结：一句话分清两者应用
PA610：是「工业硬骨头」，专啃 PP 干不了的耐磨、耐油、耐高温、高强度的活儿，只做核心部件，贵但无可替代；
PP：是「万能平民料」，包揽所有低成本、轻量化、耐弯折、食品级的场景，应用面极广，性价比拉满。
两者没有好坏之分，只是各司其职，这也是为什么这两种料在行业里都是刚需，永远不会互相替代。
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